Корпуси й кожухи
Розробляємо оболонки для електроніки, обладнання та механізмів з урахуванням доступу, вентиляції й монтажу.
Конструкція під функцію та виробництво
Проєктування деталей та виробів
Розробляємо конструкцію за вимогами: від компонування і кріплень до прототипу та підготовки файлів для виготовлення.
Підхід Prom3D
Від технічного завдання до перевіреної конструкції
Проєктування починається не з форми, а з вимог. Потрібно розуміти, що виріб робить, де встановлюється, з якими елементами взаємодіє та які обмеження не можна порушувати. Ми допомагаємо перетворити ці відомості на структуру конструкції, визначити критичні розміри й передбачити спосіб складання.
Оскільки Prom3D виготовляє прототипи та великогабаритні полімерні вироби, ми можемо швидко перевірити рішення фізично. Прототип показує помилки компонування, доступ до кріплень, реальну ергономіку й сумісність із суміжними вузлами до того, як зміни стануть дорогими.
Коли це корисно
Задачі, які закриває послуга
Спочатку визначаємо потрібний результат, а вже потім обираємо інструменти й виробничий маршрут.
Оснастка та пристосування
Проєктуємо ложементи, шаблони, кондуктори, фіксатори і контрольні елементи під конкретну операцію.
Повітроводи й канали
Створюємо геометрію обмеженого простору, переходи, фланці та точки кріплення для великого виробу.
Макети та майстер-моделі
Готуємо форму, поділ, основу та поверхні для демонстраційного макета, лиття чи композитного процесу.
Модернізація вузла
Перекомпоновуємо існуюче рішення під нові компоненти, габарити, інтерфейси або вимоги обслуговування.
Вироби малої серії
Одразу враховуємо повторюваність, маркування, складання, контроль якості й можливі зміни між версіями.
Технічні деталі
Рішення, які формують конструкцію
Компонування
На ранньому етапі визначаємо межі виробу, розташування компонентів, напрямки складання та зони доступу. Це допомагає знайти конфлікти до детального моделювання. Для корпусу важливі не лише зовнішні габарити, а й кабелі, роз’єми, вентиляція, кріплення плат та можливість обслуговування.
Матеріал і процес
Конструкція під 3D-друк відрізняється від деталі для лиття або механічної обробки. Напрям шарів, підтримки, усадка та локальні товщини мають бути враховані в геометрії. Якщо майбутній масовий виріб планується виробляти іншим способом, прототип проєктуємо так, щоб він перевіряв функцію, але не створював хибних очікувань щодо технології.
З’єднання та сервіс
Рознімні частини, різьбові вставки, защіпки, гвинти й клейові шви мають різні вимоги до простору та матеріалу. Ми враховуємо послідовність складання, доступність інструмента і можливість заміни компонентів. Для великогабаритного виробу також важливі транспортування, підйом і монтаж на місці.
Прототипування ризиків
Не завжди потрібно друкувати весь виріб у фінальному матеріалі. Іноді достатньо фрагмента з посадкою, макета компонування або спрощеного корпусу. Такий прототип дешевше виявляє помилку там, де вона найбільш імовірна, і дає фактичні дані для наступної ітерації конструкції.
Обсяг робіт
Як зменшуємо ризик дорогих змін
Найбільше часу втрачається, коли критична вимога з’являється після деталізації конструкції. Тому спочатку формуємо короткий перелік обмежень і відкритих питань. Навіть приблизні дані про температуру, середовище, навантаження, доступний простір і спосіб монтажу допомагають відкинути непридатні концепції раніше.
Погодження краще проводити від загального до детального: компонування, основні інтерфейси, спосіб складання, а вже потім дрібні елементи. Така послідовність не забороняє зміни, але робить їхній вплив зрозумілим. Якщо змінюється базове компонування, ми переглядаємо пов’язані деталі, а не маскуємо проблему локальною правкою.
Прототипування плануємо навколо запитання. Макет може перевірити габарит, фрагмент — посадку, а функціональний зразок — роботу механізму. Чітка мета тесту дозволяє не витрачати бюджет на характеристики, які ще не перевіряються, та швидше перейти до наступної версії. Результат кожного тесту фіксуємо як підставу для конкретних змін у конструкції та наступного погодження. Це також спрощує фінальне приймання результату.
Склад робіт
Що може бути результатом проєктування
- Структуроване технічне завдання з переліком функцій, обмежень і критеріїв приймання.
- Концепція компонування та узгоджені принципові рішення до детального моделювання.
- Комплект 3D-моделей деталей і складання у погоджених форматах.
- Рішення для кріплень, з’єднань, технологічних зазорів, доступу до сервісних зон і монтажу.
- Фізичний прототип або фрагмент конструкції для перевірки найбільш ризикованих місць.
- Підготовлена версія виробу для 3D-друку, малої серії або передачі на наступний виробничий етап.
Процес
Як проходить робота
КРОК 01
Вимоги
Фіксуємо призначення, середовище, навантаження, суміжні компоненти та обмеження.
КРОК 02
Компонування
Пропонуємо структуру виробу, розміщення елементів, точки кріплення і спосіб складання.
КРОК 03
Деталізація
Будуємо CAD-моделі, перевіряємо взаємодію деталей та технологічність конструкції.
КРОК 04
Прототип
Виготовляємо тестову версію, збираємо зворотний зв’язок і фіналізуємо результат.
Питання
Що варто уточнити до замовлення
Чи допомагаєте ви скласти технічне завдання?
Так. Ми можемо структурувати вихідну інформацію, виділити критичні вимоги та питання, які потрібно вирішити до моделювання. Остаточні умови роботи підтверджує замовник.
Чи входить розрахунок міцності?
Не автоматично. Необхідність інженерного розрахунку, його метод і вихідні навантаження погоджуються окремо. Для частини задач достатньо прототипу, а для відповідальних вузлів потрібна глибша перевірка.
Можна спроєктувати виріб під великогабаритний 3D-друк?
Так. Врахуємо область виготовлення до 1000×1000×2000 мм, напрям шарів, усадку, підтримки, складання та постобробку. Конкретний маршрут залежить від геометрії.
Чи підписуєте NDA?
Для конфіденційних R&D-задач умови нерозголошення можна погодити до передачі повного комплекту матеріалів. У заявці зазначте, що проєкт потребує NDA.
Наступний крок
Обговорити проєктування
Надішліть файли, фото або опис задачі. Після аналізу вихідних даних запропонуємо склад робіт і розрахунок.