Задача → матеріал → розмір → результат. Без постановки — реальні вироби з виробництва.
Замінив металеву зварну конструкцію. Вага зменшена на 60%, вартість — вдвічі дешевше. Термін — 4 дні.
Деталь знята з виробництва, аналогів немає. Хімічна стійкість до добрив, точні посадки під підшипники.
Серія 50 однакових деталей за тиждень. Повторюваність ±0.2 мм, готово до монтажу без додаткової обробки.
Легкий корпус з ASA — UV-стійкий, витримує польоти за будь-якої погоди. Виготовлення під конкретне ТЗ.
Дві ітерації за 5 днів. Перевірка ергономіки, посадок і геометрії до запуску серійного виробництва.
Складна геометрія колони, неможлива для стандартної опалубки. Надруковано частинами і зібрано — точність 0.5 мм.
Замінив литий алюмінієвий кронштейн. PA+CF легший, не іржавіє, витримує аналогічне навантаження.
Клієнт звернувся з потребою замінити зношені оригінальні насіннепроводи на сівалці. Завдання — виготовити комплект кастомних направляючих, які забезпечують рівномірний і швидкий потік насіння, не забиваються і витримують агресивні умови роботи в полі. Виготовили комплект насіннепроводів методом 3D-друку з міцного ABS. Деталі мають оптимальну геометрію: широку приймальну лійку та гладкий канал для мінімального тертя. Результат — точне попадання насіння в борозну, відсутність застрягань, значна економія порівняно з оригінальними запчастинами та швидка заміна при необхідності. Підходять до більшості популярних сівалок.
Виготовляємо шестерні будь-якого розміру, складності та рівня міцності методом промислового 3D-друку. Прямі, косозубі, конічні, черв’ячні, з внутрішнім зачепленням, складні багатоступеневі комплекти — жодних обмежень. Клієнти звертаються, коли потрібна термінова заміна зношеної оригінальної шестерні, кастомна деталь під унікальне обладнання або прототип для тестування. Друкуємо з інженерних матеріалів з вуглецевим волокном (PA+CF), які витримують високі навантаження, швидкості обертання та агресивне середовище (пил, волога, хімія). Результат — точна геометрія, мінімальний люфт, підвищена зносостійкість і повна відповідність вимогам. Швидкість виробництва в рази вища за традиційне фрезерування чи лиття, а вартість значно нижча при малих і середніх партіях.
Розробка та виготовлення комплекту крил для розвідувального/ударного БПЛА. Завдання — максимально зменшити вагу при збереженні жорсткості, аеродинаміки та стійкості до пошкоджень. Виготовили крила методом 3D-друку з високоміцного PA+CF. Внутрішня структура з інфіл-гіроїд + посилені лонжерони. Результат: вага зменшена на 42 % порівняно з оригіналом, при цьому крила витримують перевантаження та жорстку посадку. Швидкість виготовлення — 3 дні замість місяців на традиційне виробництво.
Клієнт потребував повного фюзеляжу для FPV-ударного БПЛА з інтеграцією відсіків під акумулятор, електроніку та корисне навантаження. Головні вимоги — мінімальна вага, максимальна міцність і швидка заміна пошкоджених елементів у польових умовах. Виготовили монолітний корпус з PA+CF з інтегрованими ребрами жорсткості та монтажними майданчиками. Корпус вийшов на 38 % легшим за аналогічні рішення, повністю герметичний у критичних зонах і готовий до польотів відразу після друку. Час від запиту до готового виробу — 4 дні.
Виготовлення повнорозмірних навчально-тренувальних макетів мін для саперних підрозділів та навчальних центрів. Потрібна точна копія за формою, вагою та розподілом маси для реалістичних тренувань з пошуку, знешкодження та евакуації. Друкуємо макети з багатошаровою структурою: зовнішній міцний шар + внутрішнє заповнення для точної ваги. Можливе додавання магнітних елементів, RFID-міток та розбірних частин. Результат — максимально реалістичні макети, які витримують сотні циклів тренувань, коштують у рази дешевше за імпортні аналоги і можуть бути виготовлені будь-якими партіями за лічені дні.
Клієнт з виробничого підприємства потребував термінову заміну корпусу промислового насоса, який вийшов з ладу через корозію та механічні навантаження. Традиційне лиття або фрезерування вимагало б 6–8 тижнів і великих витрат. Виготовили повноцінний корпус методом промислового 3D-друку з PA+CF. Внутрішні канали оптимізовані для мінімального опору потоку, з інтегрованими ребрами жорсткості та монтажними майданчиками. Результат: корпус вийшов на 28 % легшим за оригінал, повністю герметичний, витримує високий тиск і агресивне середовище. Час від запиту до монтажу — 4 дні замість місяців.
Надішліть файл або опишіть задачу — визначимо матеріал і дамо вартість.
