FDM і SLA вирішують різні задачі. Вибір технології починається з габариту, робочого середовища та функції деталі, а вже потім — з бажаної гладкості поверхні.
Коли обирають FDM
FDM формує деталь з термопластика шар за шаром. Технологія добре масштабується на великі габарити, дає широкий вибір інженерних матеріалів і підходить для корпусів, оснастки, прототипів та функціональних виробів. Механічні властивості залежать від орієнтації шарів, тому напрямок навантаження потрібно враховувати в моделі.
Коли обирають SLA
SLA використовує фотополімер і зазвичай дає дрібнішу деталізацію та гладшу поверхню на невеликих виробах. Це корисно для візуальних моделей, тонких елементів і частини ливарних майстер-моделей. Водночас конкретна смола має власні обмеження за температурою, крихкістю, UV та довготривалим навантаженням.
Розмір, поверхня і собівартість
Для великої функціональної деталі FDM часто практичніший через доступний габарит і термопластики. Для маленької деталізованої моделі SLA може скоротити ручну доводку. Собівартість визначається не лише масою матеріалу: важливі підтримки, час, ризик браку, промивання, полімеризація та постобробка.
Як прийняти рішення
Надішліть модель і вкажіть призначення деталі, габарит, точність, поверхню та середовище роботи. Якщо ключова вимога — великий розмір і функціональність, найчастіше розглядають FDM. Якщо пріоритет — дрібні елементи й візуальна поверхня, варто оцінити SLA.